نوشته‌ها

دستگاه نیمه چسبان اتوماتیک

دستگاه لبه چسبان نیمه اتوماتیک

دستگاه لبه چسبان نیمه اتوماتیک : در کل می توان دستگاه های لبه چسبان را در یک نوع تقسیم بندی به دو نوع تقسیم کرد که عبارتند از ۱- منحنی زن ۲- غیر منحنی زن
نوع اول که نوع منحنی زن می باشد این قابلیت را دارد که بر نوار قطعات منحنی زده شود . در این قسمت کار شعاع درونی / بیرونی بسیار حائز اهمیت است . لبه چسبان های curved هم علاوه بر نیمه اتوماتیک بودن این قابلیت را دارند که اتوماتیک هم باشند .

دستگاه لبه چسبان نیمه اتوماتیک

دستگاه لبه چسبان نیمه اتوماتیک

در شکل زیر سعی شده که ساختار عملکردی که یک دستگاه منحی زن می تواند داشته باشد برای شما نشان داده شود . این دستگاه برای حرکت قطعه و نگهدارنده مجهز به چندین غلطک بوده که این امر بوسیله ی این غلتطک ها ممکن می شود . بر روی قطعه سیلندر فشار تعبیه شده است که موجب می شود توسز موتور حرکت کند . در این دستگاه به منظور نگه داشتن قطعه ی مورد نظر یک میز وکیوم گذاشته می شود .

در زیر می توانید شکل های یک منحنی زن را به همراه اجزایی که آن را تشکیل می دهد مشاهده کنید .

از نگاهی دیگر می توان این دستگاه ها را به سه نوع تقسیم کرد که این سه نوع عبارتند از :

  1. اتوماتیک ( Automatic )
  2. نیمه اتوماتیک ( Semi – Atuomatic )
  3. قابل حمل بودن آن ( Portable) نوع سوم که قابل حمل بودن آن می باشد ( پورتابل ) در قسمت لبه چسبان پورتابل مورد بررسی قرار گرفته است .

برای خریدن این دستگاه ضروری است که مواردی را در نظر داشته باشید . در ادامه ی این مطلب به تمامی این موارد ها اشاره می کنیم.

  1. طول دستگاه
  2. مورد استفاده شده دارای چه ضخامتی می باشد .
  3. نوارمورد مصرف دارای چه ارتفاعی است .
  4. قطعه کاری که عملیات خود را تصمیم گرفته اید روی آن انجام گرفته شده است چه ضخامتی دارد .
  5. برخوردار بودن از حداقل طول قطعه کار برای نوار
  6. برخوردار بودن از حداقل عرض قطعه کار برای چسباندن نوار
  7. برخوردار بودن از سرعت لازم برای پیشروی قطعه کار ۸- وزن و همچنین فشار باد مورد پمپ در نظر گرفته شود .

الزامی می باشد که در دستگاه های نیمه اتوماتیک مواردی همچون حداقل و یا حداکثر بودن شعاع کار و ضخامتی نوار , تسریع در تغذیه ی نوار و توان موتور و مواردی دیگر در نظر گرفته شود .

اکثر دستگاه های لبه چسبان نیمه اتوماتیک دارای مواردی همچون :

۱- ظرفیت مخزن چسب

۲- مجهز به سیستم گیوتین برای قطع کردن نوار

۳- دارای سر و ته قطع کن

۴- دارای فرز و قابلیت لبه چسبانی تا ارتفاع خاص

چسباندن نوار PVC و نوار اتویی به لبه کار عملیاتی است که وظیفه ی دستگاه لبه چسبان می باشد . در زیر چند بخش مکانیکی که دستگاه لبه چسبان مجهز می باشد را نام می بریم .

  1. غلطک : که از بین آن نوار عبور می کند .
  2. گیره : نوار را می گیرد و موجب جلوگیری از حرکت آن می شود .
  3. گیوتین : قطع کردن نوار پس از رد شدن مقدار نواری که مورد نیاز بوده که بوسیله ی اعداد به نرم افزار ریخته شده وظیفه گیوتین است .
  4. ایستگاه چسب : که مخزن چسب بر روی آن تبعیه شده , که این دستگاه به تخته چسب زده می شود .
  5. فرز اول و دوم : نوار لبه را از زیر و روی تخته به صورت صاف برداشت کرده و یکسان با سطح تخته می کند . در مورد کاهایی که مایل هستید نوار از زیر تخته برداشت نشود می توانید در این هنگام می توانید بوسیله ی نرم افراز دستگاه فرز پایین را از کار بیندازید .
  6. اره ی سر و ته زن : پرت نوار که به وسیله ی نرم افزار دستگاه مورد برنامه ریزی قرار گرفته را مثلا mm10 را قطع می کند .
  7. فرز گوشه : در کارهایی که ضروری است چهار نر تخته لبه چسبانی شود نخست دو طول تخته را رد می کنیم بعد از رد کردن دو طول تخته , دو عرض تخته را به همین منوال رد می کنیم , در این هنگام لبه کار یخ زده و به شکل یک ربع دایره در میاید .
  8. لیسه : زیر و روی تخته توسط باقی مانده ی نوار گرفته می شود . در این حالت لبه نوار به حالت یک لبه ی شیب دار رو به پایین در میاید .
  9. پولیش : پولیش که در انتهای دستگاه قرار گرفته است . بر آمدگی هایی که از فرز های قبلی ایجاد شده است را گرفته و در انتهای کار را تمیز می کند .

نکته : برای اینکه به فایل آموزشی سرویس کاری دستگاه دسترسی داشته باشید , می توانید به این لینک مراجعه کنید .

اگر مایل هستید که تمامی مراحل کاردستگاه لبه چسبان اتوماتیک را در یک شکل به صورت خلاصه وار مرور کنید , در شکل زیر که گویای کار است نشان داده شده است .
پنل چوبی از قسمت چپ وارد می شود و کار تغذیه ی نوار توسط غلطک نوار انجام می گیرد . در قسمتی از این دستتگاه PLC که در حقیقت یک کنتر گر مرکزی برای دستگاه می باشد که گرمای چسب و عرض نوار و تنظیماتی که مربوط به ضخامت پنل را انجام می دهد . کار قطع نوار هم در این مرحله توسط cutter انجام گرفته می شود بعد از انجام این فرایند تریمینگ و اصلاح گوشه های نوار صورت می گیرد .بخش سمباده نیز در مرحله آخر کار مربوط به خود را انجام می دهد .

پرداخت نوار پی وی سی که در درون دستگاه مربوط به واحد سمباده زنی است تبعیه گردیده است که در روی مانیتور دستگاه به شکل زیر برای شما نشان داده می شود . ناگفته نماند که این بخش یکی از مهمترین بخش های لبه چسبان محسوب می شود . با این حال دستگاه های بسیار پیشرفته که مجهز به منو های بسیار قوی تر و بیشتری می باشند که طبیعی است کار با این دستگاه ها بسیار سهل و ساده می باشد .

همانطور که از اسمش آشکار است در مرحله ی آخر سمباده کاری سوار بر پی وی سی شده بر کار مورد استفاده قرار می گیرد , مجهز به دو ریل چرخان است که سوار کار به طور از بالا به پایین شده و عمل پرداخت را به صورت مورب انجام می دهند .دو موتور متحرک که این توانایی را دارند در زاویه ی هم حرکت کنند , و عمل سمباده را در پشت بورس ها انجام می دهند . همزمان باحرکت کردن کاربر روی ریل ها سسمباده ها هم نیز در این مدت زمان عمل پرداخت حرکتی نوار را بر روی واحد مرکزی دستگاه یا همان مانیتور اصلی انجام می دهند . شما می توانید بوسیله ی منوی اصلی رابط که با نام آیکون Buffing Unit وجود دارد تنظیمات آن را انجام بدهید .

به یاد داشته باشید که شما بوسیله ی دکمه ای که برای تنظیمات بر روی واحد مرکزی دستگاه ( مانیتور اصلی ) وجود دارد مدت زمان سمباده زنی را کم و یا زیاد کنید .

واحد تغذیه نوار / تغذیه چسب : کارایی این واحد رساندن نوار پی وی سی با ضخامت از قبل تعیین شده به سیستم و همچنین دادن چسب مورد نیاز برای چسباندن و گرم کردن کار .

این کار همزمان با فشار و همراهی گرما صورت می گیرد . برای نمونه می توانید یه نمونه با ۳ رول فشار را در زیر مشاهده کنید .

کنترل پنل PLC :

شما می توانید با استفاده قرار دادن این پنل ها و همچنین منوهای آن کنترل ایستگاه های مختلفی را در دست داشته باشید و تمامی آنها را مدیریت کنید . دراشکال زیر که به همراه توضیحاتی ارائه شده است . سعی شده به طور اجمالی به برخی از این منوها اشاره بشود .

نکته : برای آن دسته از عزیزان عضو فایل آموزشی اصلی قابل دسترس می باشد .

توجه داشته باشید که شما می توانید در این قسمت تنظیمات درجه ی حذرارت مخزن چسب نوار اولیه را انجام دهید . تنظیمات مربوط به کمترین و بیشترین درجه ی مخزن چسب می باشد .

شما دستگاه را برای انواع ضخامت ها و روکش های مختلف در این قسمت ست می کنید . شما می توانید عمل چسباندن روکش را با زدن هر یک از دکمه ها وتنظیمات دستی بر روی ضخیمی غلطک ها را انجام دهید .

  • منوی مربوط به تنظیم سر و ته زن .
  • منوی مربوط به تنظیم روکش کاری و پیرایش دو طرف یا ( زیر و رو ) کار
  • منوی مربوط به تنظیمات انتخاب زبان دستگاه
  • منوی مربوط به تنظیم حرارت مخزن چسب .

دستگاه ها در مدل های بسیار پیشرفته تر مجهز به کنترل از راه دور می باشند , اینگونه دستگاه ها را می توان به MPG سی ان
شباهت داد .

ایستگاه ها و توضیحات جالبی :

این مدل از دستگاه ها مجهز به ایستگاه هایی که در زیر اشاره شده هستند می باشند . با این حال توجه داشته باشید که بعضی از این دستگاه ها پای ثابت تمامی دستگاه های لیبه چسبان اتوماتیک می باشند . برای نمونه می توان به ایستگاه چسب و پولیش و غیره اشاره کرد . . برخی دیگر از این دستگاه ها سفارشی بوده و به انتخاب خود شما نصب می شود .

  1. ایستگاه پیش فرز : درتمامی دستگاه های اتوماتیک می توان گفت این دستگاه وجود دارد . در دستگاه هایی که مدل پیشرفته تری دارند دارای ۲ موتور چپ و راست گرد بوده و برای برداشتن لبه بکار گرفته می شوند . برای این کار باید به چندین توپ الماسی مجهز بود , که بصورت دوار و برای برداشتن لبه کار دارای برجستگی هایی می باشند .
  2. ایستگاه چسب : همانگونه که در بحث چسب های این نوع دستگاه مورد بررسی قرار گرفت . از انواع چسب های گرانول و قالبی مخصوص این کار که در بازار هم به صورت نامحدود عرضه می گردد , مورد استفاده قرار می گیرد . یکی از این موارد ها که باید در نظر گرفته شود , این است که در این دستگاه چسب در چه زمانی حاضر می شود . همانطور که در بالا اشاره شده است در مناطق مختلف , بستگی به سرد سیری و یا گرمسیری منطقه می تواند تاثیر داشته باشید . شایسته است دستگاه این پتانسیل را داشته باشد که قابل استفاده در انواع مختلف چسب ها چه قالبی و چه گرانول بوده و تقریبا هر مقدار تمایل دارید از آن استفاده لازم را ببرید . در اینگونه دستگاه ها چسب نباید بسوزد و یا تغییر رنگ داده شود . تبخیر شدن جسیب ها بیشتر در دستگاه های چینی مشاهده گردیده است که به هیچ وجه خوب نیست و باید به این مورد توجه داشته باشید .
  3. ایستگاه سر و ته زن : همانگونه که از نامش آشکار است , این دستگاه برای برش سر و ته نوار مجهز به موتور جداگانه می باشد . که در بعضی از دستگاه ها مجهز به ۱ موتور و در بعضی مدل های دیگر دارای ۲ موتور با هدف برش می باشد . مدل های پیشرفته تر این ایستگاه مجهز به قابلیت زاویه پذیری پتوماتیک بوده و همچنین در زاویه های کم این توانایی را دارد که نوار را یخ کند .
  4. ایستگاه فرز بالا و پایین : این ایستگاه هم همانگونه که از اسمش معلوم می باشد , مورد استفاده در فرز بالا وپایین کار قرار می گیرد . شما در این حالت قادر هستید که کارپرداخت نوار را در حالت های متنوع و مختلف از جمله صاف و یخ انجام دهید . ابزارهای الماسه این قسمت بسیار قدرتمند بوده و از طول عمر بالایی برخوردار هستند . فعالیت کردن برای اپراتور با این ایستگاه زیاد هم سخت نبوده ولی با این وجود برای کار با این ایستگاه نیاز به تجربه دارید . در مدل هایی که بسیار پیشرفته تر هستند و از پی ال سی و یا کنترل پنل برخوردار می باشند . در ابتدای کار این می تواند از راه منوهای کاربری که از قبل تعیین شده بر روی صفحه ی دیجیتال صورت بگیرد .
  5. ایستگاه کرنر : به منظور گرد کردن و پرداخت زدن نوار که کار آن با ایستگاه نوار در یک راستا قرار می گیرد . ( کاهنده )
  6. ایستگاه لیسه چسب : اضافات چسب بالا و پایین قطعه ی کار برداشته می شود .
  7. ایستگاه لیسه نوار : به منظور برداشتن اضافات بالا و پایین نوار که در اصطلاح کاهنده و یا ( Reduce ) نامیده می شود . که کارایی آن شبیه ایستگاه کرنر را داشته و در یک راستا می باشند .
  8. ایستگاه پولیش : همانگونه که قبلا هم اشاره کردیم برای براق کردن لبه نوار از این ایستگاه استفاده می شود . آن دسته از افرادی که بیشتر با لبه چسبان پی وی سی بیشتر کار کرده اند , به این مسئله واقف هستند که واحد سمباده زنی یکی از بخش های مربوط به پرداخت نوار پی وسی در درون دستگاه می باشد که بر روی مانیتور به شکل زیر مشاهده خواهید کرد . پولیش دو ریل چرخان دارد که از بالا و پایین بر کار سوار می شود . پولیش عمل پرداخت را بصورت مورب انجام می دهد . ضمنا جنس آن هم از کتان می باشد . ۲ موتور متحرک ( که قادر هستند در زاویه ی , ۱۰ الی ۱۵ درجه نسبت به هم حرکت کنند ) در پشت بورس ها قرار می گیرد و در این زمان عمل سنباده را انجام می دهد . کار در روی ریل به حرکت در آمده و سمباده ها هم در این مدت زمان سیر حرکنی که نوار برای عمل پرداخت نیازدارد را انجام می دهند . توجه داشته باشید کسانی که تمایل دارند تنظیمات آن را از منوی اصلی که به اسم آیکون ( Buffing Unit ) وجود دارد را انجام دهید .
  9. ایستگاه غلطک فشار : یکسری غلطک هایی در این ایستگاه وجود دارند که مورد استفاده برای فشار چسب بر روی نوار و قطعه کار قرار می گیرد . برای اینکه ضخامت ها را برای انواع نوار ها مختلف تنظیم بشود , احتمال دارد که یکی از غلطک های موجود متحرک باشد . اصولا این غلطک ها صیقلی و آب کروم شده می باشند نا بر روی چسب نچسبند .
دستگاه لبه چسبان

دستگاه لبه چسبان

دستگاه لبه چسبان : با پیشرفت روز افزون استفاده از نوار pvc برای پوشاندن لبه های تیز و بریده شده و بدون روکش در تخته های ام دی اف و نئوپان برای بالا بردن کیفیت و سرعت استفاده از این محصول دستگاه هایی طراحی و به بازار عرضه شده اند که در زیر نمونه ای از آن را می توانید ببینید .

دستگاه لبه چسبان

دستگاه لبه چسبان

دستگاه لبه چسبان صنعتی ۵ ایستگاهNtC360

  • استفاده از موتور و اجزای الکتریکی بسیار با کیفیت
  • دقت و بهره وری بسیار بالا
  • دارای متر خوان اتوماتیک با قیمت بسیار مناسب
  • دارای ۵ ایستگاه:چسب زنی،اره سر و ته زن،فرز بالا و پایین،لیسه نوار(گرد)،پولیش